玻璃钢是一种复合材料，它是用玻璃纤维与树脂、促进剂、固化剂、添加剂等按照一定的比例配制而成，具有良好的机械性能和加工特性。其中使用乙烯基酯树脂生产的玻璃钢制品还具有优异的重防腐蚀性能，在大部分酸、碱、盐、化学溶剂、油类介质条件下都有非常不错的耐腐蚀表现。

玻璃钢防腐施工中，常常会遇到一些问题，那么对于这些问题，是什么原因造成的，如何解决呢？

1、不固化或固化不良

原因分析：

① 促进剂、固化剂使用比例不当

② 促进剂、固化剂质量问题 

③ 环境温度低、湿度大（温度<15℃，湿度＜75%） 

④ 使用对固化有影响其它添加剂 

⑤ 增强材料、填料湿度大 

⑥ 树脂涂层或积层太薄，空气阻聚

解决方法： 

杯试、模拟施工小试

2、制品被腐蚀

原因分析：

① 树脂固化不良 

② 树脂不耐介质腐蚀

③ 树脂含量少 

④ 未选用正确增强材料 

⑤ 铺层设计不合理 

⑥ 介质工况复杂多变 

⑦ 产品未养护即使用

3、制品表面发白

原因分析：

① 制品放热低，空气阻聚，制品表面固化不足

②  制品未固化完全，即刻接触水

实质：FRP制品泡水发白现象的根本原因：未固化的树脂表面含有酯键易被水解，导致发白。

解决方法：

① 如为面漆层可加入蜡液：0.2-0.4%的蜡或4% 的SWANCOR 1360空干剂

② 控制面涂层涂覆厚度＞0.5mm

③ 面漆和结构层一起制作

④ 调整促进剂、固化剂比例，提高放热

⑤ 进行加热加速后固化处理

⑥ 延长养护期

4、鳞片胶泥脱层、开裂

原因分析：

① 基材未处理

② 底涂未做好

③ 底涂做好后间隔时间太长才做结构层

④ 鳞片涂覆太厚

⑤ 冷热冲击

⑥ 阳光直晒

5、纤维发白

原因分析：

① 树脂浸润不良

② 树脂含量不足

③ 纤维和树脂不匹配

④ 纤维受潮

解决方法：

① 补加偶联剂或其它表面处理剂

② 适当降低树脂粘度

③ 重新设计铺层结构

④ 提高树脂用量

⑤ 对增强材料进行干燥处理

⑥ 改进施工工艺

⑦ 更换纤维或树脂

6、水泡

圆形，有时突然出现在积层板表面，像水泡一样。

原因分析:

① 固化太快

② 树脂，填料或玻纤中的水汽

7、裂纹

材料的分离穿透整个厚度并且在表面肉眼可见。

原因分析:

① 撞击

② 增强不足

③ 在某一区域树脂高度聚集

8、微裂纹

在表面或表面下细小的裂纹。

原因分析:

① 单独的富树脂区域

② 冲击

③ 间歇使用导致温度变化

④ 湿/干循环

⑤ 树脂收缩

9、丘疹

表面上小的尖锐或圆锥形丘疹状的突起，通常树脂富集。

原因分析:

① 树脂滴或小气泡

② 当树脂开始固化时还在操作

10、凹点或针孔

表面规则或不规则小凹坑，通常具有几乎相同的宽度和深度。 

原因分析:

① 气泡上升到表面，在流平之前就固化了

11、烧焦

树脂积层呈白色或稻草色。

原因分析:

① 积层太厚

② 对于厚的积层，催化剂、固化剂用量太多

③ 环境温度高，或其它因素造成树脂固化时热量散失慢

12、紫外降解

树脂积层变色粉化。

原因分析:

① 紫外线下树脂降解

解决方法：

① 外层涂覆胶衣层

② 添加抗紫外线助剂